Colorata in massa e con una grana finissima, questa finitura "Coloured Concrete Filler" (Mercadier) include proprietà idrorepellenti che lo rendono un materiale ideale in un bagno. Si applica in due mani su primer (della stessa marca) o direttamente sul supporto (a seconda della sua natura) che, in tutti i casi, deve essere sano, pulito e privo di grasso: piastrelle, cartongesso, calcestruzzo, pannelli derivato dal legno … Sulle pareti della doccia in cartongesso idrorepellente, gli angoli vanno trattati con una fascia di rinforzo annegata nel “Waterproofing Primer” (Mercadier).
Preparazione dei supporti
Le lastre in cartongesso idrorepellenti sono state semplicemente spolverate prima di ricevere una prima mano di sigillante diluito al 50% di acqua (preparazione consigliata per altri supporti porosi come cemento cellulare, piastrelle in gesso, cartongesso in cartone ). Dopo l'essiccazione, il prodotto ben miscelato nel suo contenitore viene nuovamente applicato senza diluizione, a rullo, in uno spessore regolare di mezzo millimetro. Nel processo, le bande di rinforzo vengono posizionate negli angoli e montate per rimuovere pieghe o bolle. È necessario rispettare un periodo di 24-48 ore prima di procedere con la seconda mano per ottenere uno spessore totale di 1 mm dopo l'indurimento. (Consumo: circa 2,2 kg di prodotto / m2 per le 2 mani.)
Scegli l'ombra
Questo "rivestimento in cemento colorato" è disponibile in 70 tonalità, sotto forma di un kit che include una lattina di resina e un secchio di polvere. I due componenti vanno associati secondo un dosaggio ben preciso che viene valutato in chilogrammi (per uno come per l'altro) in relazione alla superficie da rivestire in metri quadrati e per millimetro di spessore. Queste indicazioni sono fornite sotto forma di una griglia. Tenendo conto di queste stesse informazioni, il colorante viene aggiunto alla resina, sapendo che questa miscelazione può essere effettuata in fabbrica.
Realizzazione di cemento colorato
In anticipo, si consiglia di proteggere la pelle e gli occhi durante la manipolazione dei prodotti (secchio di polvere e contenitore di resina) durante la preparazione e l'applicazione. L'attrezzatura necessaria deve essere fornita a monte (una bilancia, una spatola in acciaio inox, un'altra plastica, una spugna grande, un coltello da pittore, uno sbattitore elettrico, un trogolo) per non perdere tempo tra la preparazione e applicazione con tempo aperto breve (circa 30 minuti a 20 ° C). Il contenitore della resina deve essere mescolato fino a quando il contenuto non è perfettamente omogeneo, cosa che può essere verificata inserendo alcuni piccoli ciottoli puliti e duri. (Agitando la lattina, giudicherai dal suono nitido che la miscela è pronta, mentre un suono basso indica una miscela incompleta.) Le pietre vengono quindi rimosse. Da notare: le miscele vengono preparate man mano che l'applicazione procede per lavorare nei settori successivi.
Il primo strato
Si procede dal basso verso l'alto applicando la malta con la spatola inox su uno spessore inferiore a 2 mm: questo strato deposita il materiale che funge da collante per lo strato di finitura. L'impostazione deve essere monitorata fino a quando il dito non lascia più un'impronta e questo prima dell'asciugatura. È quindi il momento di cancellare i difetti superficiali con la spugna umida ma ben strizzata. Con questa operazione, non cerchiamo di stringere il grano. Quindi l'intervento dovrebbe essere leggero, soprattutto sulle tonalità scure per non lasciare il segno.
Il secondo strato
Si applica idealmente prima dell'essiccazione e dell'indurimento del primo strato che facilita l'operazione e la realizzazione di uno strato più liscio ed uniforme del precedente, offrendo una durezza chiudendo il fiore. Il gesto dell'applicatore determina l'aspetto finale. Nelle piccole passate incrociate si ottiene un effetto marmorizzato e più sfumato dopo la ferratura e la carteggiatura. Grandi movimenti producono una resa più uniforme. Una leggera carteggiatura affina la grana e ammorbidisce la superficie. Se questo passaggio non è obbligatorio, perfeziona l'aspetto finale. Lo spessore dei due strati è compreso tra 2 e 6 mm (massimo 3 mm per strato). Se la seconda mano viene eseguita su fondo asciutto, deve essere molto sottile, deve essere carteggiata o stirata.
Protezioni superficiali
A seconda dell'uso dei locali e dell'esposizione delle superfici, il prodotto protettivo può essere a base d'acqua ("Mono Aqua Varnish" semiopaco per i box doccia), oppure a base di solvente ("Protection Solvantée Satin" sul piano servizi igienici). In tutti i casi va applicato una settimana dopo la messa in opera del cemento colorato.
Quello di cui hai bisogno
- Intonaco di cemento colorato (polvere + colorante),
- Primer impermeabilizzante , - Strisce angolari
, in 10 metri,
-
Primer di supporto chiuso, - Protezione solvente satinata
- Vernice Mono Aqua semiopaca, 1 litro
Dopo aver steso una mano di primer impermeabilizzante diluito sul fondo delle pareti, applicare uniformemente una 1 ° mano dello stesso prodotto ma non diluito. Usa un rullo per pisolini medio.
Senza attendere l'asciugatura, trattare gli angoli con strisce di rinforzo che aderiscono al prodotto.
Liscia le strisce con una spatola da pittore. Non dovrebbero formare pieghe o bolle. Quindi applicare la seconda mano di primer impermeabilizzante non diluito.