-
I segreti di fare un secateurs
La storia inizia a Parigi nel 1934, quando la famiglia Devillé iniziò a produrre cesoie da potatura per Pradines, oggi commercializzate da Bahco. La produzione di una cesoia avviene in più fasi.
Le lame e le controlame vengono prima tagliate da un rotolo di acciaio da 1,5 t, lungo 280 m, largo 14 cm e spesso 4,5 mm.
Ad una velocità costante da 50 a 60 colpi al minuto, la stampa comunica 8.000 pezzi per bobina.
Il modello di forbici da potatura P108-23 comprende una decina di parti, assemblate a mano. Gli elementi metallici vengono tagliati e modellati in loco, quindi la lama viene temprata. Bastano pochi grammi di granuli di plastica per realizzare comode impugnature in composito in una pressa ad alta pressione. -
I segreti di fare un secateurs
Un ultimo colpo di pressa e la controlama, quasi pronta per essere montata, viene rilasciata per cadere in un bidone.
-
I segreti di fare un secateurs
Le cesoie vengono assemblate a mano e richiedono esperienza e know-how.
Iniettata ad alta pressione, la plastica tecnica, una miscela di granuli bianchi e pochi granuli arancioni, abbraccia lo stampo per formare uno dei manici, una parte importante delle forbici. -
I segreti di fare un secateurs
Le lame vengono quindi immerse. Portate ad alta temperatura in forno per farle arrossare, vengono improvvisamente raffreddate per conferire loro maggiore rigidità e migliore resistenza all'usura.
L'ammollo conferisce solidità e rigidità alla lama. I tempi e le temperature sono segreti di produzione! -
I segreti di fare un secateurs
Durante tutta la loro lavorazione, le lame sono rivestite con un prodotto grasso che previene la corrosione.
-
I segreti di fare un secateurs
La produzione di manici in composito è oggetto di un processo speciale. I supporti metallici delle lame vengono inseriti in stampi , nei quali vengono iniettati ad alta pressione granuli di plastica.
Queste maniglie in acciaio stampato escono dal forno, ricoperte dalla vernice epossidica arancione, emblema del marchio. -
I segreti di fare un secateurs
Una volta che le lame si sono raffreddate , i robot sbavano, affilano e lucidano il bordo sotto piogge di scintille.
Un robot lucida la lama e l'affila. -
I segreti di fare un secateurs
Da questa enorme macchina per lo stampaggio ad iniezione ad alta pressione escono le maniglie in composito, realizzate con lastre di acciaio e granuli di plastica.
-
I segreti di fare un secateurs
L'assemblaggio avviene attorno al bullone , asse centrale dell'utensile, in un ordine preciso. Una chiave pneumatica garantisce il serraggio del dado.
L'assemblaggio avviene attorno al bullone, l'elemento centrale dell'utensile. -
I segreti di fare un secateurs
Quindi la molla è messa a posto. L'utensile viene quindi colpito su un'incudine per riprendere il gioco e posizionare correttamente i vari elementi.
Ultimo pezzo montato sulle forbici, la molla garantisce l'apertura passiva delle lame. -
I segreti di fare un secateurs
Operazione finale ed essenziale: la regolazione, che viene effettuata a orecchio e manualmente, stringendo e allentando il bullone per renderla operativa. L'operatore ascolta le cesoie " cantare "! Infine l'utensile viene immerso in un prodotto anticorrosione in modo che la lama in carbonio non si arrugginisca fino a quando non viene acquistata dal giardiniere …
Al termine dell'assemblaggio, l'operatore ascolta le cesoie "cantare" per regolare la corretta spaziatura delle lame , garanzia di taglio pulito ed efficienza, lo immerge poi in un prodotto anticorrosione.
Da decenni gli stabilimenti Devillé trasformano l'acciaio e le plastiche tecniche in cesoie Bahco-Pradines, per professionisti e giardinieri illuminati.