Pavimenti in cemento: materiali di precisione

Più che mai di tendenza, i pavimenti in cemento cerato si sono evoluti negli ultimi anni verso prodotti industriali autolivellanti che ne facilitano l'applicazione. Altri vantaggi: nuovi colori, vari effetti decorativi… Ma attenzione, per evitare delusioni, è imperativo preparare adeguatamente il supporto.

Originariamente applicato come rivestimento per pavimenti in edifici industriali, il cemento cerato è stato utilizzato per le sue numerose qualità: resistenza, praticità, rapida installazione e prezzo contenuto. Quando gli edifici industriali sono stati trasformati in loft negli anni '80, il cemento cerato si è affermato come un'alternativa economicamente interessante rispetto ai tradizionali rivestimenti - piastrelle, pavimenti in parquet - per coprire grandi superfici. Il suo aspetto minerale e il suo spirito grezzo poi hanno saputo conquistare gli individui. Il cemento cerato è diventato un materiale “trendy” per gli arredi interni. Le sue applicazioni hanno continuato ad evolversi, generando una moltiplicazione di applicatori (a volte non qualificati) e un notevole aumento dei prezzi.

Questo rivestimento è poi disponibile sulle pareti (sotto forma di intonaco), in tutti gli ambienti della casa, in diversi colori ed effetti materici. Trova nuove applicazioni anche nella produzione di mobili (tavoli, sedie, lavabi, ecc.), Piani di lavoro per bagni o cucine, grazie al progresso tecnico che ha modificato la formulazione iniziale del cemento tradizionale ( cemento + acqua + inerti + sabbie) verso una nuova generazione di materiali. Oggi sappiamo come produrre tutti i tipi di calcestruzzo leggero, fluido, ad alte prestazioni … Sono, per la loro nuova composizione, più vicini alle malte cementizie e riproducono perfettamente l'aspetto minerale dei pavimenti in cemento cerato, offrendo un tocco decorativo con una tavolozza di colori quasi illimitata e sottili effetti materici. Nota: questo tipo di rivestimento è compatibile con il riscaldamento a pavimento. In questa configurazione è persino molto efficiente poiché crea inerzia.

Il pallet di cemento cerato .

La scelta del rivestimento in cemento, o imitazione del cemento, può essere fatta tra diverse soluzioni: dal prodotto artigianale al prodotto industriale … La chiave del successo resta ovviamente la qualità della diagnosi di supporto e l'esperienza dell'artigiano o del terzista. società che esegue l'implementazione.

Prodotti “fatti in casa” .

Sono formulati da applicatori indipendenti. Si tratta molto spesso di malte decorative colorate in massa, costituite ad esempio da cemento, sabbia fine, pigmento e una resina a base di lattice, componenti miscelati a dosaggi variabili. Il calcestruzzo può essere applicato su qualsiasi tipo di supporto preparato (protetto da un primer), utilizzando diverse tecniche (getto, con spatola inox, ecc.) Che rimuovono le microbolle e conferiscono vari effetti decorativi. Successivamente il pavimento viene carteggiato ed infine idrorepellente o verniciato (poliuretano, ecc.) O addirittura cerato per proteggerlo dalle aggressioni esterne.

Preparazione del terreno impeccabile .

Nonostante l'evoluzione delle tecniche e dei componenti, questi rivestimenti in calcestruzzo rimangono di difficile posa perché richiedono un dosaggio e un'applicazione esatti secondo le regole dell'arte per mantenere le loro qualità e garantire un perfetto risultato estetico. Come avrete capito, qualunque sia il tipo di cemento cerato, non può sopportare una realizzazione approssimativa: tutti i gesti devono essere precisi, veloci e sicuri, affinché il vostro pavimento abbia successo. Il minimo errore può portare a un disastro irreparabile. Ecco perché la sua applicazione è questione di professionisti!

Per evitare la delusione di un pavimento con bolle d'aria, crepe, è essenziale in tutti i casi e indipendentemente dal supporto originario un'accurata preparazione del pavimento (massetto cementizio, piastrellatura che dovrà essere levigata, eccetera.). Pertanto, a seconda della natura e delle condizioni del supporto e del cemento decorativo che hai scelto di posare, sarà spesso necessario realizzare un piccolo massetto in fibra. E se il vostro pavimento è in cattive condizioni, aprite le fessure e riempitele con un rasante molto resistente, oppure utilizzando una resina epossidica (“Nivorapid” o “Eporip” di Mapei), oppure da posare ponti con fibra di vetro. Si consiglia vivamente di curare questa preparazione per ottenere un fondo perfettamente regolare, garanzia della buona riuscita della decorazione finale. Attenzione, il pavimento deve essere perfettamente in piano.Una differenza di oltre 4 mm porterebbe inevitabilmente a un'asciugatura non uniforme, con conseguenti crepe. Quindi, applichiamo un primer (a base di resina) per consentire alla malta decorativa di aderire in modo duraturo al supporto. Quasi tutti i tipi di pavimento possono ricevere "cemento cerato", tranne i pavimenti in legno, che sono troppo flessibili e non abbastanza resistenti.

Malte industriali .

Negli ultimi anni hanno rappresentato una piccola rivoluzione nel campo dei pavimenti decorativi effetto cemento. A seconda della quantità di plastificante che viene introdotta nella loro composizione, questi pavimenti decorativi hanno un aspetto più o meno minerale, vicino al calcestruzzo industriale. Si tratta del "Pandomo" di Ardex, dell '"Artesol" di Arc Atrium, del "Colorcem" di Vicat, del "Béton ciré" di Marius Aurenti o dell' "Ultratop System" di Mapei … Formulato in fabbrica sono generalmente realizzati con cemento, silice, sabbia fine e un additivo (tipo resina acrilica); quest'ultimo conferisce loro una migliore elasticità. Hanno soprattutto la particolarità di essere autolivellanti (o autolivellanti) sul supporto. Il che li rende più facili da installare (ma richiede comunque il know-how di un professionista).

Possono essere spruzzati meccanicamente con una pompa o applicati manualmente con un secchio. Quindi vengono lavorati a mano con un cerotto. Dopo l'essiccazione per un minimo di 12 ore, i prodotti più minerali (cioè quelli a basso contenuto di lattice) vengono carteggiati (manualmente o con macchine). Le malte industriali possono poi essere, a piacere, cerate, oliate o verniciate (Ardex, Blanchon, Mapei, Marius Aurenti, ecc.) Che permettono di proteggerlo dalle macchie, di far risaltare il colore, e soprattutto di riflettere la luce. più o meno intenso con finitura opaca, satinata o lucida. Sappi che la vernice è la soluzione che richiede la minima manutenzione ed è più durevole.

Condizioni di applicazione .

Per realizzare un pavimento in cemento è preferibile prendere alcuni accorgimenti … Innanzitutto sappiate che la posa di un pavimento in cemento cerato deve essere eseguita senza correnti d'aria e ad una temperatura compresa tra 12 e 25 ° C ( altrimenti il terreno si asciugherà in modo non uniforme). Inoltre il tasso di idrometria del terreno non deve superare il 2% (altrimenti si presenteranno distacchi con eccesso di umidità). La preparazione della malta viene eseguita in loco: i diversi componenti vengono dosati in modo molto preciso. I prodotti sono spesso presentati in sacchi da 25 kg, il che rende difficile la movimentazione. Per la colata è necessario essere almeno tre applicatori, perché questo passaggio è delicato: i secchi vanno versati uno dietro l'altro, molto velocemente. Non abbiamo molto tempoperché l'impostazione si effettua in meno di 10 minuti (variabile a seconda dei prodotti). Ad esempio, con “Colorcem®” di Vicat, la velocità di lavorazione è di 50 m2 l'ora per uno spessore di 4 mm.

Per evitare crepe, installare giunti divisi. Questo perché la malta si restringe mentre si asciuga, il che a volte causa crepe. Generalmente, vengono installati nei divisori delle stanze o nei davanzali delle porte … Se nel massetto sono stati posizionati giunti di frazionamento, si consiglia di installarne uno nella stessa posizione prima di versare il calcestruzzo. Un'altra soluzione per sostenere e smorzare il movimento delle malte: i giunti di dilatazione. Si tratta di tubi in schiuma da 3 o 4 mm o guarnizioni in silicone. Posizionati alla periferia della stanza, negli angoli, creano un buffer flessibile. Per rivestire un pavimento di oltre 20 mq è preferibile, prima della colata, delimitare zone con profili (plastica, alluminio, ecc.).

■ In ogni stanza delimitata dalle sue quattro pareti, che formano un bastione autolivellante, il davanzale della porta deve essere chiuso con un profilo incollato al pavimento.
■ Un cordone di sigillante acrilico di diametro compreso tra 6 e 10 mm viene applicato su tutta la periferia della parte, in particolare sugli angoli in uscita. Questo cavo flessibile fungerà da ammortizzatore e previene le crepe.

Pavimenti in resina .

Molto diversi nella composizione dai pavimenti in calcestruzzo cerato (o altre malte), hanno una superficie molto liscia e morbida, simile a un aspetto di cemento cerato con effetti generalmente meno materici. Esistono diverse soluzioni industriali tra cui: “Ultrasol” di Zolpan, “Béton-Flame” di Rési Déco, “Isovic et Epovic” di Janvic… Pratici, i pavimenti in resina sono impermeabili e facili da pulire. Per la loro applicazione, la resina colorata (epossidica) e l'indurente vengono miscelati direttamente in loco. Si ottiene una malta liquida fine che viene colata direttamente su un supporto regolare e asciutto preparato con un primer. La principale difficoltà nell'utilizzo di un pavimento in resina risiede nella rapida presa del prodotto.Quindi l'installatore deve aver preparato con cura i secchi in resina per versarli il più velocemente possibile.

Una volta versata, l'applicatore tira la resina con una spatola dentata, quindi passa un rullo per eliminare eventuali bolle d'aria che salgono alla superficie del terreno. I pavimenti in resina vengono applicati con uno spessore da 1 a 3 mm, mentre quelli realizzati con malte industriali vengono generalmente applicati con uno spessore da 3 a 6 mm. Dopo 12 ore di asciugatura e spolveratura, viene applicato a rullo uno strato di vernice (poliuretanica), finitura che eventualmente darà al pavimento un aspetto opaco, satinato o semilucido proteggendolo così dai raggi UV. La finitura opaca è quella che dona al pavimento una piacevole sensazione di profondità. Per quanto riguarda la finitura lucida, richiederà necessariamente una manutenzione regolare per mantenere la sua lucentezza, soprattutto nelle zone ad alto traffico.

Lato budget .

Poiché la realizzazione di pavimenti in cemento cerato è delicata e deve essere eseguita da uno specialista, il conto è spesso molto alto. Ci vorranno in media circa 120 € al m2 (fornitura e installazione inclusi) per un piano inferiore a 50 m2, ma alcuni fornitori di servizi non esitano ad aumentare il conto a 150 o addirittura 200 € al m2 (fornito installato) . A questo prezzo sii esigente con il prodotto che scegli, verifica che rispetti la classificazione di durabilità “Upec” che garantisce l'usura dovuta agli effetti del calpestio e delle forature provocate dai mobili, il comportamento in 'per quanto riguarda l'acqua e l'umidità e la resistenza agli agenti chimici … e chiedi al tuo installatore di essere approvato dalla marca del prodotto installato (quando possibile) e assicurato in caso di problemi al ricevimento del sito!