Cementine, una tradizione aggiornata

Classiche o di design nello spirito, queste piastrelle dalla superficie vellutata e dalle sottili sfumature assumono una morbida patina nel tempo.

Se la tecnica dell'intarsio è nota da molto tempo, non è stato fino alla metà del XIX secolo che questo processo si è sviluppato industrialmente. Successivamente è stato adattato alla produzione di cementine ea quella di piastrelle in gres porcellanato.

Stampaggio in un unico pezzo

La fabbricazione di una tegola di cemento avviene capovolta, mediante strati successivi di malta colata all'interno di uno stampo metallico.Questa lavorazione, eseguita a mano, rende ogni piastrella un pezzo unico. Il primo strato, quello che costituirà la superficie decorativa, è costituito da sabbia silicea, polvere di marmo, cemento bianco e pigmenti coloranti a base di ossidi metallici. Nel caso di una piastrella liscia, questa malta relativamente liquida viene colata ad uno spessore di circa 4 mm su tutta la superficie dello stampo. Per una piastrella a motivi, un divisorio progettato in base alla decorazione da produrre viene prima posizionato sul fondo dello stampo. Questo divisore è una specie di stencil costituito da partizioni verticali in ottone. Ogni quadrato riceve un mortaio colorato per formare il modello scelto. Quando tutte le scatole sono riempite, il divisorio viene rimosso delicatamente e la superficie viene congelata spruzzando una miscela di cemento secco e sabbia fine.Lo stampo viene quindi completato con una miscela di cemento grigio e sabbia leggermente umida per formare lo strato strutturale, quindi chiuso con un tampone e posto sotto una pressa per comprimere i diversi strati. Resta da smodellare la parte ancora fragile e posizionarla sul bordo, in graticci. L'ultimo passaggio consiste nell'immergere le piastrelle in acqua per alcune ore, mentre il cemento fa presa completamente. Le piastrelle vengono poi lasciate asciugare all'aria per 1 mese.L'ultimo passaggio consiste nell'immergere le piastrelle in acqua per alcune ore, mentre il cemento fa presa completamente. Le piastrelle vengono poi lasciate asciugare all'aria per 1 mese.L'ultimo passaggio consiste nell'immergere le piastrelle in acqua per alcune ore, mentre il cemento fa presa completamente. Le piastrelle vengono poi lasciate asciugare all'aria per 1 mese.

Si consiglia la posa con malta adesiva

Tradizionale, la posa su letto di malta presenta il rischio che si manifestino efflorescenze cementizie sulla superficie delle piastrelle. Tutti i produttori consigliano quindi la posa di questa piastrella con una malta adesiva ad adesione migliorata (C2). Pavimenti aventi uno spessore minimo di 16 mm, è quindi necessario avere un'altezza di 20 mm (16 mm + 4 mm di colla). Il massetto deve essere asciutto e molto liscio. Quando si pianifica una composizione, eseguire un'installazione a secco consente di vedere la forma del motivo e di disegnare segni. La posa avviene mediante doppio incollaggio con spatola dentata a denti larghi.

Stuccatura e carteggiatura

Per una maggiore eleganza, le fughe dovrebbero essere molto sottili (circa 1 mm). Devi aspettare che la colla si asciughi prima di realizzarli. La malta per fughe, preferibilmente idrorepellente, deve essere abbastanza liquida. Si cola e si distribuisce con una spatola e l'eccedenza va rimossa man mano e quando con una spugna umida risciacquata frequentemente. Quando le piastrelle e le fughe sono completamente asciutte, si può procedere ad una levigatura molto fine per rimuovere le tracce di lattime cementizio utilizzando una monospazzola, una levigatrice orbitale oa mano con carta vetrata molto fine. Non utilizzare mai acido, anche diluito, poiché danneggerebbe le cementine.

Protezione e manutenzione

Le piastrelle del pavimento devono essere protette dalle macchie. Un trattamento idrorepellente o riempitivo non cambierà il loro colore. In cucina si consiglia di applicare preventivamente un trattamento oleorepellente per evitare macchie di grasso. Questi trattamenti vanno applicati con un panno morbido e con movimenti circolari per evitare di lasciare tracce. Come finitura, e per mantenere una superficie satinata, puoi applicare una cera incolore una o due volte l'anno. La manutenzione ordinaria viene quindi eseguita con sapone di Marsiglia o sapone nero. In caso di macchie persistenti, non utilizzare candeggina o acido, ma sapone puro o un abrasivo delicato.

Maggior parte

- Pezzi unici con sottili variazioni per un arredamento molto vivace.

- Superficie liscia e vellutata, morbida al tatto, che assume una bella patina.

- Piastrellatura naturalmente antiscivolo.

- Possibilità di riproduzione di vecchi modelli o creazioni personalizzate.

I minori

- Piastrelle molto spesse (16 mm a pavimento, 12 mm a parete).

- Piastrelle relativamente costose: in media tra 100 e 120 € al m².

- Peso significativo e costi di trasporto di conseguenza.

- Installazione professionale consigliata.

- La protezione idrorepellente e oleorepellente è essenziale.

Colori brillanti

Le cementine, a differenza delle piastrelle in gres porcellanato realizzate con lo stesso procedimento, offrono colori più brillanti per due motivi: lo strato di usura è costituito da cemento extrabianco, senza ossido di metallo, che ne preserva il colore. pigmenti; inoltre, poiché le piastrelle non vengono cotte, i colori non vengono appannati dal fuoco. Da più di un secolo queste piastrelle con decorazioni incrostate nella massa dimostrano di saper resistere all'usura del tempo.